年产万吨的液体大量元素水溶肥设备

液体水溶肥是一种高效、便捷的农业肥料，随着现代农业对环保和效率的要求不断提高，液体水溶肥的市场需求也在增长。在这个关键时刻，如何提升生产效率、降低成本、确保产品质量，成为了摆在每个企业面前的重大课题。幸运的是，液体水溶肥自动称重灌装机成为了这场旺季战中的得力助手，它不仅能够大幅提高生产效率，还能确保产品质量，让企业在激烈的市场竞争中。

液体水溶肥生产线是一种的自动化生产线，整套生产线由多个设备，如投料平台、粉碎机/破碎机、反应釜、液体储料罐、液体灌装机、液体肥料过滤器、码垛机器人等设备组成。这些设备可以按照一定的工艺流程进行排列和组合，以实现液体水溶肥料的自动化生产和灌装。

产品特点

1、集投料、粉碎、配料、混合、螯合、过滤、成品、计量、灌装、贴标、喷码、码桶/码箱于一体

2、瓶装和桶装灌装生产线，可以同时生产不同瓶型/桶型的瓶装/桶装液体肥产品

3、结构流程设计、自动化程度高、生产效、操作简单、容易维护

4、采用工业级不锈钢，防腐性能强，使用寿命长

5、可以生产大量元素、氨基酸、腐殖酸、生物有机肥等多种类型的液体肥产品

6、具有安全生产、节能降耗、降本增效以及绿色环保等综合优势

液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成

配料螯合系统

1、配料系统

① 本系统采用无尘投料设计，可多种原料同时投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素预混。

③ 系统按照设定配方进行自动配料。

④刮板输送机将配好粉剂原料分别进入各反应釜，液体原料通过泵输送，流量计计量进入反应釜。

螯合系统

① 反应釜具有加热、搅拌、剪切及分散等功能。

② 螯合时间及温度可根据要求进行设定。

③设备中含有温度显示、液位显示。

④加热方式：电加热、蒸汽加热及循环热水加热等

输送过滤暂存系统

1、液体原料和成品料输送。

2、不溶固体原料杂质过滤。

3、过滤后成品料存储，待灌装使用。

瓶装生产线

1、生产线适用于流体计量灌装，自动完成进瓶、定位、灌装、出瓶、旋盖、铝箔封口、贴标、喷码、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、整机采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

桶装生产线

1、可自动完成进桶、定位、称重灌装、出桶、压盖/旋盖、喷码、输送、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

年产万吨的液体大量元素水溶肥设备

液体肥料，简称液肥。是指无一定形状呈流动态的肥料。包括清液型、悬浮型，中国主要生产清液型液肥，如用液氨与磷酸、过磷酸、聚磷酸中和生产的不同浓度的磷铵溶液，就是一种常用的液肥。如以适当比例溶进其他氮肥及中、微量元素等，即可生产多元液体复合肥料。有时还可以在液肥中加入除草剂、杀虫剂、杀菌剂等，制成多功能液肥。液体肥料的优点在于生产成本较低，便于灌溉施肥，但运输、储存和施用需要有相应的配套设备。

设备性能特点

1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，其原液的质量。

2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。

3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。

6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

设备配置为：投料 + 自动配料 + 自动混合 + 自动螯合 + 自动过滤至成品储液罐，后端生产模块工段分为瓶装线和桶装线。瓶装线工段为：自动理瓶进瓶 + 自动计量灌装 + 自动上盖旋盖 + 自动铝箔封口 + 自动喷码贴标 + 自动上箱开箱 + 自动箱码关联 + 自动封箱打包 + 机器人码箱；桶装线工段为：自动上桶进桶 + 自动称重灌装 + 自动上盖压盖/旋盖 + 自动喷码 + 机器人码桶。