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云南保山年产10万吨粉剂水溶肥生产线
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云南保山年产10万吨粉剂水溶肥生产线
1. 流程:
人工将物料倒入料仓—-开袋除尘站--脉冲旋风集中除尘系统--经提升机进入储料仓--受称重系统控制自动卸料—静态称重配料----混合——进入过度料仓--多点供料螺旋---包装机--自动折边封口--M袋封口--汇流系统--自动码垛系统
2.设备配置:
原料提升机 4台
缓冲料仓开袋除尘站 4台
斗提机进料料仓 4台
集中脉冲旋风除尘系统 1套
1.5m³原料缓冲料仓 4台
0.5m³预混料混合机(含支架) 1套
投料口开袋站及脉冲除尘系统 4套
2.0m³称重料仓(振动机构及下料口控制系统) 5套
双螺旋给料机 5套
静态称重系统(整体)1套
3.0m³螺带式混合机(含支架)1套
4.0m³储料仓(含振动机构)1套
多点供料螺旋 1套
DCS-50FW水溶肥包装机组(含输送及封口) 3套
M袋封口机 3台
自动折边缝包机 3台
汇流系统 1套
自动码垛机器人 1套
平台 (用户自制) 1套
总控制柜 1套
该套方案需要把不同配方的原料,按照不同的配比进行投料,进入自动配料和自动混合工段。配混均匀后的原料自动卸料至包装机上方的缓存料
仓,通过双螺旋包装秤,自动计量充填进入包装袋,包装秤有单工位和双工位两种可供选择,内置除尘系统。人工套袋,自动完成夹袋和计量充
填,袋内重量达到设定值时,自动停止充填、自动松袋落袋。落在输送机上的包装袋会被运送至缝包机/热封口机前,在人工辅助下完成包装袋封
口。成品袋在接下来的输送过程中,自动完成倒包、振实、压平等理包整形后,机器人进行码垛,叉车搬运入库。
说明
(1)集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
(2)将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按25-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(3)使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。
(5)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。
(6)计量 ,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
(7)配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现25Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能。
(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
技术参数 | |
包装规格: | 5-50Kg / 袋 |
生产能力: | ≥15 吨/小时(按 25 公斤每袋计算) |
计量精度: | ±0.3%(按 25 公斤每袋计算) |
电源: | AC380V,50Hz |