人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

　　1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。

　　2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。

　　3、反应釜进行反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

　　4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

　　5、将处理好的液体放到储液罐中备用。

　　6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据需求来选定。

如果是半自动的生产线需要人工将原料配比好后手动投入反应釜中;全自动的生产线只需将原料投入料仓，系统会自动进行配料、给料。

　　原料在反应釜中经过加热、搅拌后还需要通过过滤器才能进入成品储料罐，液体灌装机进行自动计量灌装，需要人工辅助放桶、放盖，压盖机自动压盖。

　　液体水溶肥的生产线，工艺流程设计、设备结构设计紧凑，与物料接触部分的材料均使用防腐蚀的304不锈钢材料，设备*，不存料，方便清理干净，设备运行能耗低，操作、维修方便，性能稳定。