重庆市液体肥全自动混合生产线

液体肥灌装可以采用称重式灌装机

　　称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

重庆市液体肥全自动混合生产线

工作流程

人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。

反应釜的操作规程

　　1、开车前的准备：

　　a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;

　　b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

　　c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

　　d、用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

　　2、开车时的要求：

　　a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行;

　　b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

　　c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

　　d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损;

　　e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，***因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

　　3、停车时的要求：

　　按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

　　二、日常检查维护保养：

　　1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤ 40℃、 温度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

　　2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油;

　　3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏;

　　4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;

　　5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

　　6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件;

　　7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理;

　　8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠;

　　9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况;

　　10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。

称重式自动灌装机设备特点：

　　1、 采用市场头部称重传感器和***控制仪表，确保了灌装计量的***。

　　2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　3、 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　5、 空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。

　　6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际***进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　液体肥生产设备，安徽信远包装科技有限公司总结了十几年的设备研发经验，如果您正需求液体肥设备，我们期待与您分享。