贵州成套火锅底料加工设备生产线

随着火锅底料在市场上的销量不断增多，给大型火锅底料加工包装生产线厂家带来利益的同时竞争压力也越来越大，各企业都在为自身的发展努力奋斗着，尤其是在火锅底料的生产技术上下功夫。近年来，为适应规模化生产，一些大型的火锅底料企业开始引进了大型火锅底料加工包装生产线来配合生产，使得企业的生产效率大大提高，包装效果也不断加强，避免了因人工操作造成的卫生、损失等现象。安徽信远火锅底料自动包装机采用外置式放膜机构，包装膜安装更简单、更容易。包装袋的偏差调整只需在触摸屏上调整即可。配套有螺旋打料机和自动色带打码机。该机自动化程度高，性能稳定，包装精度高，成品美观。

贵州成套火锅底料加工设备生产线

技术参数：

　　包装速度:5-50包/分

　　制袋长度：60-300mm（L）

　　制袋宽度：60-200mm（W）

　　制袋形式:背封式

　　计量范围:150-1200ml

　　卷材直径:300mm

　　气 压:0.65Mpa

　　耗 气 量:0.3m3/min

　　总功率/电压:380v50hz 4kw

　　外型尺寸:1150L*1796w*1650hmm

　　总机重量:600kg

　　适用范围：

　　适用于液体、酱体类，如：火锅蘸料、番茄酱、花生酱、果酱、辣椒酱、豆瓣酱等。

机组设备包装工艺流程:

炒料注入地面储料罐----------à转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------à XY-LG底料灌装机按设定重量自动计量充填---------à給袋式包装机自动包装--------à 包装机完成自动包装--------à重量自动检选---------à合格重量成品包装经成品输送机输送至自动排包、理包工位---------à冷却线

技术参数：

一、 主要设备组成说明：

1.地面搅拌缸（卧式）

1、设备容积：容量可达700L/缸。该系列冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点；由内胆、夹套、保温层、减速器、搅拌桨等组成。

2、材质要求：与食品接触部位均采用SUS304不锈钢（罐体带夹层，可通热水保温）。

3、搅拌要求：物料搅拌均匀，搅拌罐体*、不藏料。搅拌速度控制在30-50转/min，能有效的将物料搅拌均匀。

2、不锈钢耐高温转子泵  1台

全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体、酱体等粘性物料体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

3、高位搅拌缸（电加热恒温）  1套

1）、设备容积：搅拌量可达150L/缸（搅拌时物料不能散落到外沿）。

2）、搅拌要求：物料搅拌均匀，搅拌罐体*、不藏料。搅拌速度控制在30-50转/min，能有效的将物料搅拌均匀。

3）、材质要求：与食品接触部位均采用SUS304不锈钢。搅拌速度可调,确保物料搅拌的均匀性；螺旋笼形搅拌，带料位控制器；304不锈钢结构。

4、XY-YG火锅底料灌装机 1台

该灌装机为活塞式灌装机，物料接触部分均采用不锈钢材料制成，符合国家GMP要求。灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。 灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。

技术参数：　　

5、XY-G8-200給袋包装机 1台

5.1主要技术参数

5.2主要技术说明：

5.2.1组成主要包括：PLC控制器、触摸屏、伺服电机、伺服驱动器、温控器、色标电眼、色带打码机等必需配件。

5.2.2 功能: 自动完成物料制袋、充填、封口、打印日期、计数与成品输出。

5.2.3 整机由PLC、伺服系统、气动控制系统、人机界面触摸屏构成驱动核心，系统集中控制，可完成制袋、落料、计数、批号日期打印、自动排气、封切、成品输送的功能。

5.2.4物料包装参数的设置、修改，均通过触摸屏完成，如袋长的设定，可在350mm范围内任意调整，触摸屏还能储存不同产品的包装设置参数，当更换产品时可随时调出使用，无需重新设定。

5.2.5包装机符合现行国家GMP标准，与物料接触部分采用304不锈钢制造，防锈防腐蚀，保证了食品的卫生。

5.2.6包装机装配有色带间歇式气动打码机，能打印在包装袋任意批定位置，同时配有自动排气装置。

5.2.7该机操作简单，使用时调整的地方少，特别是粘接包装膜和更换制袋器非常方便，为开放式组件构成，维护保养方便。

5.2.8更换不同包装规格时，需更换成型装置，熟练工可在30分钟内完成。

6、重量识别机（含不合格包自动排出装置）（304不锈钢）1套

6.1 检测范围：100g-1000g

6.2 检测精度：±2g

6.3 检测速度：60-80包/分钟

6.4 检测方式：产品重量超出重量选别机设定的上限值或下限值时，重量选别机自动剔除不合格产品。

6.5 重量选别机配有不合格产品的在线剔除、收集装置，剔除动作平稳可靠。

7、自动排包、理包装置

将包装合格的内包产品自动排包、整理，实现料包整齐排列输送至冷却线工序，变频电机控制，304不锈钢结构。

8、生产线全自动电气控制系统 1套

l 各组成设备电源开、关与状态显示。包括：定量灌酱机装置、酱料自动包装机等。

l 全自动PLC控制包装线的自动程序控制，确保系统高效、稳定工作。

l 将上料、灌装、包装集一体，使整个系统的连续动作，确保生产线动作正确无误。

l 液晶触摸屏人机对话，所有参数调整数字化。

l 可预存多种包装规格参数

l 包装数量自动累计存储

l 恒温加热片自动加热，确保包装封口平整牢固

l 防滴漏、防拉丝结构设计，有效解决封口夹料污染

l 包材耗尽自动停机报警