详情介绍
天津市粉剂水溶肥设备
天津市粉剂水溶肥设备,全自动粉剂水溶肥生产设备中计量包装系统组成部分:由缓冲料仓、分料螺旋、包装料仓、水溶肥包装秤、封口机、封包输送机几大部分组成。
天津市粉剂水溶肥设备
生产线设备组成及主要功能、性能特点
1、SR-800型尿素***粉碎机
结构:对辊式破碎
产能:4-5t/h
电机功率:7.5KW*2台
2)、过渡料仓
原料和尿素粉碎进入过渡料仓,料仓容积为1m?,含自动开关门。
3)、双螺带混合机(1m?)
1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2.混合机全容积1.0m?,按物料容重0.7t / m?计,每次混合料400Kg。
3. 螺带搅拌机构,设计***,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;
⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
⑶ 混合速度快、***、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于一楼。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
7.独立电控箱,调试时手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8.所有接触物料部分均为304不锈钢
4)成品料仓
料仓组成:料仓主体、料仓盖、连接法兰,振动底座等;料仓容积:1.2m?,含有振动、破拱装置,防止物料架桥,材质为304不锈钢材质。
5)包装系统
DCS-50FW∕S水溶肥包装机(5-25kg)
1箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2双螺旋自动供料、变频调速,实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3传感器及其悬挂装置,核心控制部分采用进的电子称重技术,高智能化称重控制器;装包数、装包量自动统计;计量速度快、精度高,性能长期稳定、可靠。
4气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
5有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6手动状态下的强制包装功能,在自动控制程序出现故障时,可手动操作完成包装过程,生产不会中断。
7为了避免传感器受到肥料粉尘影响,故采用了外套封装装置。
8为了避免螺旋在堵料的情况下易清理,所以螺旋管道螺杆可便于拆卸,方便清理。
9.托辊式胶带输送机 1台
长度4m, 输送带******。
机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
10自动缝包装置1套。
支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护
技术规格每台
1.包装物料: 粉状肥料
2.生产能力: 6-8袋/ 分执行标准为20kg/袋
3.包装规格:5- 25Kg / 袋。
4.计量精度: ≤0.3-0.5%(根据包装物料含水量而定)
5. 电源:AC380V, 50Hz
11、M袋立式热封口机1台
技术规格
1.热封材料: 复合膜、镀铝膜、纸塑膜等
2.可封袋型: 平口袋、M袋等
3.尺寸规格: 袋宽≤450mm
4.封口形状: 平行直纹(如需其它形状,提前说明)
5. 设备电源: AC220V, 50Hz
6)总控系统
整套系统自动化联动系统及料位控制系统。
不锈钢控制柜。电缆、气管及桥架等
影响水溶肥设备价格的***主要核心因素是自动化程度。水溶肥设备有全自动和半自动之分。全自动水溶肥设备和半自动设备在配置方面也有所不同。全自动水溶肥设备配置主要有哪些部分?如:投料系统、除尘系统、预混系统、减重式电脑自动配料系统、混合机、成品料仓、多点供料螺旋、可拆式双螺旋秤、成品输送系统、封口机、总控制系统等部分组成。
半自动水溶肥设备配置主要有哪些部分?如:开袋站、自动混合机、料仓及其支架、包装机、输送机、M袋热封口机、缝包机、总控制系统等部分组成。
以上是全自动水溶肥设备与半自动水溶肥设备的所有组成部分,可根据的用户的需求进行定制,不同的配置价格有所不同。
影响水溶肥设备价格的其他因素;包装规格、产能需求以及材质
水溶肥设备材质这块有碳钢和不锈钢之分。不锈钢和碳钢属于一个本体,都是钢。只含碳元素的钢称为碳钢,硬度远高于不锈钢,但是重量较大,塑性较低,典型的“过刚易折",容易生锈,而不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀的合金,表面有一层氧化薄膜,起到了一种隔离作用,具有很强的***性。以上所述表明不锈钢的水溶肥设备价格则高于碳钢水溶肥设备的价格
产能需求
水溶肥设备的产能、包装规格不尽相同,可根据用户的需求进行定制,有些客户对产量、包装规格要求较高,有些客户对产量、包装规格要求较低。所以价格这块就形成了一种差异化。具体怎么选择呢?待小编一一道来,如果是产能大、包装规格单一可选择自动化程度高的,如果是包装规格的种类多、产能不大建议选择半自动化的。