陕西西安火锅底料包装生产线

关于陕西西安火锅底料包装生产线的相关问题：

陕西西安火锅底料包装生产线适用于各种形态火锅底料的灌装成型

陕西西安火锅底料包装生产线有半自动，也有全自动。但是由于火锅底料需要熬制等特殊工艺，一般企业会选择全自动的，人工的话不适合，因为底料熬制后高温，不适合人工了。

陕西西安火锅底料包装生产线的价格跟配置是有一定相关性的，但是材质都是不锈钢的，因为是食品类行业相关，材质这块要求还是挺高的。

陕西西安火锅底料包装生产线

一、 工艺流程

.火锅生产自动化流程图

  全自动包装机进行物料的灌装（包装规格范围150-400克）-----重量自动检选-----进出自动理包-----自动冷却线(客户自备)-----全自动二次包装机组-----人工装箱-

二、 产品名称、数量、技术要求

1 、火锅底料包装机组      1套

设备组成及功能、性能要求，底料包装机组技术说明。

2、 重量自动检选机         1套

  设备组成及功能、性能要求，重量选别机技术说明

3、 火锅底料冷却生产线     1套(冷库客户自备,我公司负责输送设备)

4、 火锅底料二次包装机组   1套

设备组成及功能、性能要求，二次包装机组技术说明。

火锅底料包装机组技术说明

全自动火锅底料（内袋）包装机组技术说明:

一、设备概述：

牛油、清油全自动包装机组是火锅调味料、油料等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到较高水平的全自动包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无封口污染、防物料灌装拉丝滴漏、袋型美观等特点。

1、机组设备包装工艺流程:

炒料注入地面储料罐----------à转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------à XY-LG底料灌装机按设定重量自动计量充填---------à給袋式包装机自动包装--------à 包装机完成自动包装--------à重量自动检选---------à合格重量成品包装经成品输送机输送至自动排包、理包工位---------à冷却线

2、技术参数：

三、 主要设备组成说明：

1.地面搅拌缸（卧式）

1、设备容积：容量可达700L/缸。该系列冷热缸具有节能、消声、耐腐、生产能力强、清洗方便等优点；由内胆、夹套、保温层、减速器、搅拌桨等组成。

2、材质要求：与食品接触部位均采用SUS304不锈钢（罐体带夹层，可通热水保温）。

3、搅拌要求：物料搅拌均匀，搅拌罐体*、不藏料。搅拌速度控制在30-50转/min，能有效的将物料搅拌均匀。

2、不锈钢耐高温转子泵  1台

全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体、酱体等粘性物料体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

3、高位搅拌缸（电加热恒温）  1套

1）、设备容积：搅拌量可达150L/缸（搅拌时物料不能散落到外沿）。

2）、搅拌要求：物料搅拌均匀，搅拌罐体*、不藏料。搅拌速度控制在30-50转/min，能有效的将物料搅拌均匀。

3）、材质要求：与食品接触部位均采用SUS304不锈钢。搅拌速度可调,确保物料搅拌的均匀性；螺旋笼形搅拌，带料位控制器；304不锈钢结构。

4、XY-YG火锅底料灌装机 1台

该灌装机为活塞式灌装机，物料接触部分均采用不锈钢材料制成，符合国家GMP要求。灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。 灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置。

技术参数：　　

5、XY-G8-200給袋包装机 1台

5.1主要技术参数

5.2主要技术说明：

5.2.1组成主要包括：PLC控制器、触摸屏、伺服电机、伺服驱动器、温控器、色标电眼、色带打码机等必需配件。

5.2.2 功能: 自动完成物料制袋、充填、封口、打印日期、计数与成品输出。

5.2.3 整机由PLC、伺服系统、气动控制系统、人机界面触摸屏构成驱动核心，系统集中控制，可完成制袋、落料、计数、批号日期打印、自动排气、封切、成品输送的功能。

5.2.4物料包装参数的设置、修改，均通过触摸屏完成，如袋长的设定，可在350mm范围内任意调整，触摸屏还能储存不同产品的包装设置参数，当更换产品时可随时调出使用，无需重新设定。

5.2.5包装机符合现行国家GMP标准，与物料接触部分采用304不锈钢制造，防锈防腐蚀，保证了食品的卫生。

5.2.6包装机装配有色带间歇式气动打码机，能打印在包装袋任意批定位置，同时配有自动排气装置。

5.2.7该机操作简单，使用时调整的地方少，特别是粘接包装膜和更换制袋器非常方便，为开放式组件构成，维护保养方便。

5.2.8更换不同包装规格时，需更换成型装置，熟练工可在30分钟内完成。

6、重量识别机（含不合格包自动排出装置）（304不锈钢）1套

6.1 检测范围：100g-1000g

6.2 检测精度：±2g

6.3 检测速度：60-80包/分钟

6.4 检测方式：产品重量超出重量选别机设定的上限值或下限值时，重量选别机自动剔除不合格产品。

6.5 重量选别机配有不合格产品的在线剔除、收集装置，剔除动作平稳可靠。

7、自动排包、理包装置

将包装合格的内包产品自动排包、整理，实现料包整齐排列输送至冷却线工序，变频电机控制，304不锈钢结构。

8、生产线全自动电气控制系统 1套

l 各组成设备电源开、关与状态显示。包括：定量灌酱机装置、酱料自动包装机等。

l 全自动PLC控制包装线的自动程序控制，确保系统高效、稳定工作。

l 将上料、灌装、包装集一体，使整个系统的连续动作，确保生产线动作正确无误。

l 液晶触摸屏人机对话，所有参数调整数字化。

l 可预存多种包装规格参数

l 包装数量自动累计存储

l 恒温加热片自动加热，确保包装封口平整牢固

l 防滴漏、防拉丝结构设计，有效解决封口夹料污染

l 包材耗尽自动停机报警