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广东中山25kg化工粉剂大袋包装机
参考价:

型号:合肥信远

更新时间:2024-04-07  |  阅读:926

详情介绍

广东中山25kg化工粉剂大袋包装机

25kg大袋半自动粉剂包装机是将粉剂密封混合好后由提升机直接提入至螺旋计量秤料仓,按照设定的重量,完成自动计量、充填、自动包装封口、成品输送。
组成部分
中转料仓
DCS-50FW/S-FT型定量包装机
托辊式胶带输送机
M袋立式复合膜热封口机
组成部分详细介绍
中转料仓
将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积,材质304不锈钢。
2、料仓与混合机出料口采用软连接,为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。
DCS-50FW/S-FT型定量包装机
⑴ 全304不锈钢材料,包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
⑵ 螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。
⑶ 主电机为电机控制,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑹可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
托辊式胶带输送机
⑴ 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
M袋立式复合膜热封口机
复合膜内袋的热封口,封口温度、速度可调。
技术参数
包装物料:粉剂
包装规格:5-25Kg/袋
计量精度:±0.8%
电源:AC380V,50Hz。


广东中山25kg化工粉剂大袋包装机

产品介绍

安徽信远全自动粉剂称量系统解决方案是一套集粉末上料,计量,包装,成品输送为一体的全自动、高效包装方案。

本方案配备螺杆送料机、螺旋输送机、包装主机、成品输送机四个主要设备。

适用于食品、化工、日用品、农用品、医用品、饲料、五金等行业常规粉末状的物料的多种袋形的全自动包装。

本方案速度快,封口好,包装尺寸广,称量范围大可实现无人工值守(需自备送料装置)。

如您物料有特殊要求,可根据您的物料种类和包装要求进行个性化定制。

主要性能特点

1. 包装***泛,适用于各种形状,状态,性质的物料(大米,粗粮,坚果炒货,麻辣膨化,板栗,液体等等)

2. 操作方便:采用PLC触摸屏控制,人机界面操作系统:操作直观方便

3. 调节方便:机夹同步调节,生产不同产品时设备的参数可保存,更换品种时从数据库调取即可完成。

4. 自动化程度高:所有动作采用端面凸轮完成,相比沟槽凸轮加工工艺简单成本低,高速运行时速度可达60/

5. 完善的预防系统,可智能检测是否开袋及开袋是否完整,在不合适加料的情况下不加料不热封,不浪费袋子及物料,空袋可循环至***工位重新装填,避免袋子造成浪费,节约成本。

6. 设备符合食品加工机械的卫生标准,设备与物料接触部分采用304不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工,保证食品的卫生和安全,符合GMP标准。

7. 采用无油真空泵,避免污染生产环境

8. 采用防水设计,清洁方便,降低清洗难度,提高机器使用寿命。

9. 试用预制袋,封口质量高,提升成品档次。

工作流程图

1、上袋:袋子用上取下送袋方式,送到机夹,无袋预警,减少用人及劳动强度;
2、打印出产日期:色带检测,色带用完停机报警,触摸屏显示,保证包装袋正常打码;
3、打开袋子:本全自动粉末包装机开袋检测,不开袋不落料,保障物料不损失;
4、填充物料:检测,无料不填充、热封不封口,保证不浪费袋子;吸尘清扫:将软袋包装机包装过程中的反扑粉尘吸掉,然后再把袋口的粉尘清扫干净;拉直袋口:有效将包装袋袋口拉直且保证淀粉、粉末调料、洗衣粉、农药、化工粉末等包装物料不溢出包装袋
5、热封封口:可依据包装袋材质不同进行0-300度温度调节,温度异常时报警以保证封口质量
6、冷却整形、出料:保证封口美观。

维护与保养:
1:先要对给袋式全自动粉末包装机进行*的清洁,对机器的零部件进行紧固;
2:根据包装物的大小调整机器的尺寸;部件衔接处定期润滑,重要的是换季时。而且配套设施的保管要密封,还要使整机处于干燥的环境中,确保小袋粉末包装机不被液体等腐蚀。
3:熟悉软袋包装机调整和使用方法,一定要按说明操作。
4:按给袋式全自动粉末包装机说明书规定,加油(注意坚持油位)并严格注意不允许倒转,以免造成泵的误操作和泵倒转,油倒喷至泵内真空系,经常检查下热压架封口漆布(聚四氟乙烯)上有无异物,是否平整,以确保封口强度。
5:经常检查小袋粉末包装机机器接地是否接触良好,保证平安用电。
6:发现软袋包装机故障时,应及时关闭电源,必要时,要接急停按钮,待放气后提起机盖,然后关掉电压,检查原因,排除故障。



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