浙江温州液体肥桶装生产线

【产品优势】

1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。 　　

2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。 　　

3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。

4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。 　　

5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。 　　

6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

从而克服了浮漂式灌装同时补液的不稳定性。3.小瓶自动卡瓶口功能本机加上卡口装置，保证了灌装小容量(玻璃瓶等)时瓶口与灌装嘴的吻合。3.拆洗本机时不得用水直接冲洗机身4.本塑料桶装防冻液玻璃水通用灌装机电路简单，不得任意拔插。4.适用范围广，调节方便适用于大多数瓶型(尤其是异型瓶)的灌装，克服了旋转灌装机更换瓶型时要更换拨盘等麻烦，对于旋转灌装机不能灌装的不规则瓶型，该机具有更大优势。5.灌装过程封闭、无污染整机为全封闭式灌装，符合国家卫生要求标准，达到卫生、无污染。首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌。

浙江温州液体肥桶装生产线

称重式全自动灌装机

1、概述：

CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用*的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

2.7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

3、主要技术参数

用户接口：DN65，物料进口压力＜0.6MPa；

灌装头外径：Φ40mm；

适用瓶径：140×200×320毫米—260×290×500毫米

灌装范围：1－30kg ；

计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

灌装速度：≤250桶/小时（5Kg）

气源压力：0.6 -0.7兆帕

耗 气 量：120升/分

电 源：～380伏,50赫兹

总 功 率：1.6千瓦

重 量：约500公斤

外形尺寸：2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

B、全自动压盖机

1、概述：

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、工、石油、粮油、等液体包装行业的用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

2、功能特点：

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

3、技术参数：

压盖范围：5-30L

压盖盘标标准尺.：340mm(可定做)

压盖速度：≤ 800桶每小时

工作压力： 0.4-0.6Mpa

工作电压：220V50HZ

功率： 0.5KW

外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)