江西萍乡大量元素粉剂水溶肥生产设备

流程：

　　人工平台拆包、直接投料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口（线缝包）。

　　3. 设备配置：

　　（1）WLD自动混合机 1台

　　（2）料仓 1套

　　（3）DCS-50FW/S包装机 1台

　　（4）4m托辊式胶带输送机 1台

　　（5）M袋封口机 1台

　　（6）线缝包机 1台

　　（7）生产线总控制柜与电气控制系统 1套

　　（8）气源、投料平台及货梯（用户自备）

　　二、江西萍乡大量元素粉剂水溶肥生产设备生产线设备组成及主要功能、性能特点

　　（一）混合系统 1套（碳钢喷漆）

　　包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口

　　卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

　　2．混合机全容积1m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　⑴ 特别适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

　　⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

　　4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。

　　5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

　　6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

　　7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

　　（二）中转料仓 1套

　　将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

　　1、料仓容积，材质碳钢、4mm壁厚。

　　2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

　　三） DCS-50FW/S-FT型定量包装机 1台

　　⑴碳钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置。

　　⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

　　⑶ 主电机为变频控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　　⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

　　⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　（7）气缸为亚德克、传感器为中航电测

　　（四）．托辊式胶带输送机 1台

　　⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。

　　⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

　　⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

　　（五）缝包机1台

　　支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

【粉剂水溶肥设备工作流程】
货梯将物料送至顶部平台——将N.P.K等原料投入原料仓（微量元素投入预混混合机）——减重式电脑自动配料——混合机——成品料仓（含有振动及破拱装置）——多点供料螺旋——缓冲料仓——可拆式双螺旋秤——封口机（热封式或线封式）——成品输送

[粉剂水溶肥设备特点]
1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式
7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。
8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。