粉剂、液体有机水溶肥料设备生产线

设备说明

【液体水溶肥设备工作流程】
反应釜——泵——过滤器或研磨——搅拌罐——自动灌装机——压盖或旋盖——铝箔封口——喷码机——装箱——封箱——打包——码垛

【液体水溶肥设备产品特性 】
1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。
2.自动配料系统，满足客户需求
3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。
4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀
5.然后将液体放入液体储液罐中。
6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

【液体水溶肥反应釜技术参数】
1、设计容积：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反应温度：常温~230℃
3、搅拌转速：31~43r/min
4、设备材质：不锈钢
5、搅拌形式：桨叶式
6、加热方式：电加热 蒸汽加热
7、导热介质：导热油、蒸汽
8、传热结构：夹套式
9、整机内外表面抛光处理，美观、易清洗
10、有液位显示与控制装置
11、可按需加装 PH 值检测仪

　　主要技术参数

　　1、 用户接口：DN65物料进口压力<0.6Mpa;

　　2、 罐装头外径：ф 40mm；

　　3、 适用瓶颈：小140*200*320mm；260*290*500mm;

　　4、 灌装范围：5-30kg;

　　5、 计量精度：±0.2%（注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

　　6、 罐装速度：≤250桶/小时（5kg）;

　　7、 气源压力：0.6-0.7兆帕；

　　8、 耗气量：120L/分；

　　9、 电源 380伏，30赫兹

　　10、 总功率：1.6KW

　　11、 重量：约1000kg;

　　12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(长*宽*高)

粉剂、液体有机水溶肥料设备生产线设备配置

自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。

技术参数

生产流程

原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料（电子称重）—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）—自动计量包装

减重静态称重系统

物料混合系统

物料混合系统所采用的螺带式混合机为容积1m³，材质为接触物料304不锈钢，厚度为6mm，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2、混合机每次混合料500～600Kg。

3、螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

储料仓及分料器

将混合好的物料卸入1m³过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。中转储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置、水平卧螺旋给料装置。平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给包装系统加料、补料。自动加料装置与缓冲料仓为法兰连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

总控制系统

配料、混合等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.程序设计，实现各组成设备匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出报警。