云南昭通液体水溶肥生产线

1. 水溶肥粉碎、搅拌、自动配料、称重包装一体化生产线流程：

　　原料经升降机进入平台（尿素通过斗提）---人工倒料入料仓—-进料除尘—减重静态称重----混合机——进入成品料仓（含水平螺旋供料系统）--分料器--大袋包装机---码垛。

　　2.设备配置：

　　粉碎系统（含斗式提升机1台）

　　投料开袋站及脉冲除尘系统

　　称重系统支座

　　2m3原料仓（振动机构及下料口控制系统）

　　螺旋给料机

　　减重称重系统

　　3m3螺带式混合机（含支架）

　　4m3储料仓及分料器（含振动机构及水平螺旋供料系统）

　　总控制柜

　　计量包装部分：

　　自动称重计量→输送→内袋热封口→外袋缝包

　　量包装机料仓（料位自动控制）→

　　全自动制袋计量填充包装

　云南昭通液体水溶肥生产线性能特点：

　　（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

　　（2）将3-12种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-25kg袋规格自动计量、充填、包装。

　　（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

　　（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

　　（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸收返潮。

　　（6）计量，配料精度达±0.1%～±0.2%，混合均匀高效。

　　（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5kg袋、10kg袋等多种规格的配料与包装。

　　（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。

　　（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

　　（10）人流、物流畅通，自动化程度高，减少人工。

 设备说明

安徽信远自2013年推出液体肥料的成套生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。

采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。

工作流程

原料—反应釜—输送泵—双联过滤器/研磨—储料罐—输送泵—灌装机—压盖/旋盖—输送

性能特点

1、系统采用PLC自动化程序控制，按照规定配方自动配比，大大节约人工成本和人工配料出错造成的废品

2、物料熬合温度和时间可做到自动化控制

3、系统设备设有排污机构，方便生产过后清理

4、本机采用抗腐蚀的304不锈钢材料，特殊物料可选配316不锈钢

主要技术参数

1、 用户接口：DN65物料进口压力<0.6Mpa;

2、 罐装头外径：ф 40mm；

3、 适用瓶颈：小140*200*320mm；大260*290*500mm;

4、 灌装范围：5-30kg;

5、 计量精度：±0.2%（注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

6、 罐装速度：≤250桶/小时（5kg）;

7、 气源压力：0.6-0.7兆帕；

8、 耗气量：120L/分；

9、 电源：~380伏，30赫兹

10、 总功率：1.6KW

11、 重量：约1000kg;

12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(长*宽*高)