详情介绍
重庆全自动水溶肥生产线
设备配置
自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。
技术参数
包装物料 | 粉状或结晶体水溶肥、冲施肥 |
生产能力 | 1.2-16吨/小时 |
包装规格 | 5-25kg/袋(大包装) 0.1-1kg/袋(小包装) |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
重庆全自动水溶肥生产线生产流程
原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料(电子称重)—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)—自动计量包装
主要组成单元包括:
1.掺混生产线组成:
(1)原料投料、储料设备
(2)原料配料设备
(3)混料设备
(4)提升、输送设备
(5)除尘设备
(6)总控制柜及生产线总控制系统
2.包装生产线包含:
(1)成品计量设备
(2)自动上袋机
(3)自动热封机
(4)自动开箱机
(5)自动装箱机
(6)自动封箱机
(7)自动捆扎机
(8)输送系统
(9)码垛机器人
3.设备适合的现场环境条件和物料参数
3.1 设备安装的现场条件
3.1.1 室内、一层或多层厂房结构;
3.1.2 电源:380V/220V(+10%~-15%),50Hz;
3.1.3 工作环境温度:-10℃~40℃,有粉尘污染及酸、碱腐蚀环境。
3.2 物料特性:原料种类:尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸钾、磷酸氢钾、硫酸钾、螯合锌、螯合铁、氨基酸、腐植酸等物料,<50℃,易吸潮,强腐蚀性;产品为粒度≤0.5mm的粉状物混合体。
3.3 包装袋
3.3.1 袋型:M型袋、敞口袋;
3.3.2 材质:可热封复合包装膜;
3.3.3 主要规格有0.5kg/包、2.5kg/包、5kg/包、10kg/包(此类包装封口后
还再进行装大袋或装箱);
4.主要技术要求
4.1原料投料、储料:
4.1.1由4-6组投料口和储料仓组成,其中一组设有预先破碎设备、一组设
有预先混合设备。
4.1.2所有投料口设计有进料筛网。
4.1.3破碎设备参数:处理量2-3t/h。
4.1.4预混料设备参数:处理量2-4t/h。
4.1.5储料仓有破拱装置和震动下料装置。
4.2原料配料
4.2.1配料精度:≤±0.2%。
4.2.2配料速度:满足4-6个原料投料口同时投料。
4.3混料
4.3.1处理量6-8t/h
4.3.2对于黏性物料也有良好的混合效果、混合均匀,并有清理装置。
4.3.3混合设备内没有死角。
4.3.4设备材质为304不锈钢,接触面经抛光处理或喷涂等防粘料处理。
4.4成品称重
4.4.1称重范围:可进行5~25 公斤/包和0.5~5公斤/包两种包装系统。
4.4.2称重精度:≤± 0.2%
4.5包装:1、半自动包装;2、全自动包装
4.6电气防护均优于所要求等级:电机为IP54 现场仪表及传感器IP65 控制柜及操作盘IP54。
4.8按钮开关、指示灯、选择开关、空气开关、交流接触器、小型断路器等选用西门子、施耐德等品牌,电磁阀、气缸、气动调速阀选用SMC品牌。电机选用红旗或华力等