四川大量元素液体肥生产线特点

1、产量大、出料过程全程密封。
2、采用气流输送。
3、采用自动开袋脉冲除尘系统。
4、配料环节无粉尘。
5、静态称重
6、密相气流输送，整个输送过程无粉尘。
7、螺带式混合。均匀度高，不破坏结晶体原有现状。
8、自动化包装。小包装采用自动化自动制袋包装，精度高，速度快。

生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  

直接用带式输送机将六种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

（二）自动配料系统  

功能：按照设定的重量配比，自动完成六种原料的配料。

上盖，防潮和方便投料。自动加料装置；不锈钢结构。

（三）爬斗提升装置 

将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m³，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。

（四）自动混合系统  

包括：1．卧式双螺带式搅拌机

卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。

（五）计量充填包装系统

功能：混合好的物料自动卸料至包装机料仓，包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。自动缝包装置支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。

（六）检修平台 

含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

（七）总控制柜及生产线总控系统

实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2．优化的程序设计，实现高效的匹配。

3．安全性设计。

技术规格

1．配混物料：硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾，按需方样品。

2．配混能力：4-5吨/小时（25kg/袋）

3．计量精度：±0.2%

4. 电源：380V 50Hz

四川大量元素液体肥生产线

【液体水溶肥设备工作流程】
反应釜——泵——过滤器或研磨——搅拌罐——自动灌装机——压盖或旋盖——铝箔封口——喷码机——装箱——封箱——打包——码垛

【液体水溶肥设备产品特性 】
1.原液通过过滤器过滤，去除杂质。
2.自动配料系统，满足客户需求
3.反应釜反应，将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。
4.将反应釜中的液体乳化，达到液体均匀无颗粒无沉淀
5.然后将液体放入液体储液罐中。
6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。

【液体水溶肥反应釜技术参数】
1、设计容积：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反应温度：常温~230℃
3、搅拌转速：31~43r/min
4、设备材质：不锈钢
5、搅拌形式：桨叶式
6、加热方式：电加热 蒸汽加热
7、导热介质：导热油、蒸汽
8、传热结构：夹套式
9、整机内外表面抛光处理，美观、易清洗
10、有液位显示与控制装置
11、可按需加装 PH 值检测仪