广东火锅底料全自动生产线介绍

无渣火锅底料炒制设备

一、功能要求

    按照规定的工艺流程，完成其无渣火锅底料的熬制与过滤，达到其产品标准要求。

二、工艺流程

    辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、              ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤——再通过输送泵进入二级精密过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——***经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。

三、设备主要功能、性能简介

1．燃气炒锅

自动完成无渣火锅底料的炒制过程。

（1）锅体的容量为400L。原料等固体原油人工倒入炒锅。

（2）该锅体与物料接触部位均采用食品级SUS304不锈钢材质制作而成，保证食品生产用锅卫生，干净，安全 。行星 式 搅拌：该锅采用行星传动搅拌方式的刮板结构，公转刮锅确保刮锅*，自转搅拌使物料内外对流交换确保物料混合均匀。混合式燃烧器：燃烧更充分，有效避免燃气管道回火安全隐患。（液化气，天燃气管道煤气均可使用）。开式炉灶明火炒制：升温快，温度高，热效率高；炉火纯青，酱香味正；高温杀菌，保证健康。PLC 控制系统：功能更强大，性能更可靠，使用更安全，操作更简便。

2．不锈钢耐高温转子泵 

将熬制好的辣油及其沉淀物从熬制罐中吸出高压送入离心脱油机；不锈钢高压泵，耐高温的机型（油温＜150℃）。

3．不锈钢除渣罐  

除渣滤油器

将辣油熬制时沉淀的料渣，大部分过滤并人工清理掉。主要组成包括：杂质过滤装置、油粗过滤装置、储油罐体、上盖、进油口及其管阀件、出油口及其管阀件。

（1）杂质过滤装置，除料渣等固形物。过滤框在上层，为致密冲孔结构，便于及时除渣；过滤框两端带提手，便于取放。

（2）油粗过滤装置，过滤框在中层，不锈钢丝网结构；过滤框两端带提手，便于取放。

（3）两层过滤装置与罐体均密封，且拆装方便。

（4）上盖为快速拆装结构，方便打开。

4、不锈钢耐高温油泵  

将辣油从离心脱油机中吸出高压送入双联过滤器、成品油储罐。不锈钢高压泵，耐高温的机型（油温＜150℃，流量：3立方米/小时）。二级过滤、三级过滤前各有一台泵。

5．不锈钢双联过滤器

对熬制好的辣油进行二级过滤、三级精密过滤；不锈钢过滤网规格：分别暂定为60目、120目，具体视过滤效果可以更换；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

6．耐高温油泵水循环冷却装置 

   包含冷水箱、水循环泵、水管路等，给不锈钢耐高温油泵提供水冷却。

7、油循环反冲装置  

    不锈钢熬制罐的出油管路，因为固形物较多，可能出现堵塞的情形，此时需要该系统将其疏通；采用油循环疏通方案，高效安全。

工艺流程：

辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入熬制罐、液态油通过输油泵投入熬制罐------经过熬制罐熬制后------通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤------再通过输送泵进入二级过滤设备------再通过输送泵进入三级精过滤设备------再通过输油泵进入可冷却储油罐------后经过输送泵进入包装设备的高位储料缸------包装------成品油包。

广东火锅底料全自动生产线技术参数：

包装规格：100-500g/袋。

产能要求：大于熬油产能，达3-5吨/班以上。

生产线功能要求：完成辣椒油的自动计量、制袋、充填、包装、重量选别。

适用范围：

适用于无渣火锅底料（辣油）产品。