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液体水溶肥设备、液体肥瓶装灌装生产线价格
更新时间:2021-04-20      阅读:904

液体水溶肥设备、液体肥瓶装灌装生产线价格

★ 生产能力:                 20-30/100-1000ml

★ 灌装产品                   液体水溶肥

★ 灌装温度                   热灌装

★ 容器类型                   玻璃瓶,塑料瓶

★ 灌装容量                   100-1000ML/(根据客户需求)

★ 瓶盖                       旋盖

★ 电源:                     电压:380V/220V   频率:50HZ

  • 工艺流程  

原液罐->水泵(客户自配)->2立方液体水溶肥反应釜->乳化泵->->3立方储料搅拌罐->泵->液体水溶肥八头灌装机->自动上盖机->旋盖机->铝箔封口机->立式圆瓶贴标机->人工平台

 

一、液体水溶肥反应釜   

1、设备说明:

自动完成液体水溶肥过程。人工投料

  1. 的容量为2000L,与物料接触部位均采用304不锈钢不锈钢材质制作而成,体厚度3mm,夹套3mm包皮1.5mm
     2加热方式:电加热,加热功率40kw 
     3)特殊的搅拌装置,搅拌均匀,电机功率1.5kw

 4配快开人孔,进出口,射灯视镜,导热油观察窗,底部磁翻转液位计,反冲口,平台支耳 

  1. 搅拌装置立式三层带搅拌带保温温度可控。

水溶肥乳化泵

将颗粒或者未饱和的悬浮物研磨细化。

三、成品配料搅拌罐

    规格3000L,立式,材质:304不锈钢,厚度:4mm进出口:液体进料口3个(预留孔直径50mm),出料口1个;

、全自动工位水溶肥灌装机

1、产品介绍:

水溶肥灌装机是我司集多年生产经验,并引进吸收技术研制而成的新一代全自动灌装机。它采用活塞定量,集机电、气动于一体,电器和气动元件选用品牌,由PLC控制,设计合理,结构紧凑,外形美观,具有性能稳定可靠、灌装精度高、适应性强、操作简单、维护方便等特点。

还可根据实际情况设计成豪华型、料桶加装搅拌系统,以及60-95的高温灌装等等,满足不同的客户要求。

2、性能特点:

1)采用中国台湾台达品牌的电器和中国台湾亚德克气动元件,故障率低,性能稳定可靠,使用寿命长;

2)均为304#不锈钢制作,拆装简单,易清洗,符合国家标准要求;机架为角钢外包304#不锈钢

3)灌装量和灌装速度调整简单,设有无瓶不灌装功能,液位自动控制加料,外形美观;

4)不需要更换零件,即可快速调整更换不同形状规格的瓶子,适用性强;

5灌装嘴设有防滴漏装置,确保灌装无拉丝、不滴漏。灌装头下面的底板316材质

3技术参数
1型号:XYGZ-N8
 (2)灌装范围:100-1000毫升
 (3)灌装速度:30 - 40/分钟
 (4)计量度:±2%-±3%
 (5)电源气压:4-6kg

自动上盖机、旋盖机

旋盖机适用于各种形状与规格的旋开盖玻璃瓶的封口。采用变频调速和机械封盖机构。功能齐全、自动化程度高,适用于各种液体水溶肥等产品的四旋盖与三旋盖的封口。 单头气动式旋紧,可以使每个瓶盖的旋紧力矩一致,可以设定旋紧力,光电传感器检测,PLC控制动作。 采用简洁的传动设计,通过人机界面设置和显示操作信息。 瓶盖开启方便,又能多次封口,是世界上*食品包装款式之一。

1、产品用途: 

适用于各种形状与规格的旋开盖玻璃瓶的封口。

2、性能参数: 
生产能力:50-60/分钟  适用盖型:三旋盖、四旋盖

适用盖径:2889毫米    适用瓶高:50250毫米 
适用瓶径:38130毫米  (可根据客户具体要求定做)
电机功耗:0.75KW 

贴标机

1产品介绍

XYTB-30的立式圆瓶贴标机

特点: 
 1用于圆瓶产品外表面贴标。在圆瓶的圆周方向,可贴小半标、半标、多半标和满标(沿圆周贴满)
 2采用人机界面,直观显示,操作简便。具有多组记忆装置,变更产品无需从新设定。
 3具有故障显示及报警功能。标签用完或断标时停机并报警。
 4部件采用精加工及特殊处理,确保品质优良。贴标精度高,性能稳定,使用寿命长。

2适合范围
   食品、化学、医药、化妆品、电子类、五金、汽车零件、文具、电池、纸箱、各种油品,以及各种不同规格的包装品。

3主要技术参数:

贴标速度:0-26m/min

标签卷中心直径:76mm

贴标精度:±1mm

标签卷外部直径:350mm

设备电源:220V 50/60HZ 2KW

标签高度:150mm

设备重量:100kg

标签长度:10-200mm

 

、电气控制系统

原液过滤配料、包装等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括:

化的程序设计,实现各组成设备匹配。

成品液自动灌装检测功能指示。

安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

设备与设备之间软质不透气和不透水的连接。

 

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